до 5 дней
от 22 тыс. рублей
достигает 20 лет
Горячее цинкование металлических сплавов из обыкновенной, низкоуглеродистой, конструкционной сталей. Оборудованные новейшими аппаратами цеха. Техническое следование ГОСТу.
до 5 дней
от 22 тыс. рублей
достигает 20 лет
Горячее цинкование - процедура, образующая на сплаве пленку, предупреждающая появление ржавчины. По мере проведения цинкования изделие не будет нуждаться в дополнительном уходе. При мелких механических дефектах защитная пленка восстанавливается, а ее характеристики не ухудшаются.
Одним из действенных и доступных вариантов убережения металлосплавов от коррозии является техника горячего цинкования.
Можно выделить несколько весомых плюсов для выбора этого варианта обработки изделия, а именно:
Мы предоставляем услуги в сфере обработки металлических изделий на протяжении долгих лет. За этот период успели стать профессионалами в данной области. Клиенты, которые к нам обращаются, могут рассчитывать на высокое исполнение работы по приемлемой стоимости.
Мы можем похвастаться следующими преимуществами:
В работе задействуется только инновационное оборудование KOERNER KVK и ZINK KOERNER, которое позволяет быстро и качественно цинковать металлы разных форм и габаритов
дают возможность принимать заказы по цинкованию крупногабаритных металлов
На выходе изделие имеет оптимальную толщину защитной пленки. На изделии нет подтеков и трещин, так как профессионалы строго соблюдают технологию цинкования
Профессионалы ЭЦМ в Красноярске полагаются на требования ГОСТ 9.307-89. Бракованные сплавы сразу исключаются из партии, а все сплавы подкрепляются документом качества
Следование установленным терминам. Специалисты цинкуют металл в количестве 20 тонн за 5 рабочих дней
В ЭЦМ присутствует личный железнодорожный подъезд.
Технология горячего цинкования на нашем заводе доведена до идеала. Сегодня наш завод ЭЦМ имеет отличную репутацию и к нам регулярно обращается множество постоянных заказчиков.
Если вы желаете оставить заявку на горячее цинкование металлоизделий, сделайте это прямо сейчас. Мы готовы предложить лучшие условия сотрудничества каждому клиенту. При возникновении вопросов задайте их менеджерам.
Операцию обезжиривания проводят для удаления масляных и других органических загрязнений. Широко используют для обезжиривания перед горячим цинкованием кислотные и щелочные растворы. Выбор реагента во многом зависит от природы загрязнения. Процесс проводится при температуре от 60 до 80 °С.
После промывки изделие подвергается травлению. Для снятия окалины и ржавчины его при температуре окружающей среды (20 - 25 °С) окунают в ванну с раствором соляной кислоты (концентрация 120 - 210 г/л).
Это эффективный способ добиться высокой степени очистки поверхности. Соляная кислота растворяет хлориды железа и обеспечивает блестящую, ровную поверхность. Что не маловажно для получения хорошей сцепляемости металлопокрытия с основным металлом.
Флюсование применяют для окончательной очистки поверхности и получения пассивной пленки, которая предотвращает последующие окисление и обеспечивает хорошее смачивание изделия расплавленным цинком. Основными составными флюса являются хлорид аммония и хлорид цинка. Если после флюсования изделие сразу же погружать в ванну с расплавленным цинком - оставшаяся на нем вода будет мгновенно испаряться, образуя что-то вроде микровзрывов (всплесков).
В результате на изделии будут либо голые участки, либо участки с неравномерным покрытием и плохим сцеплением. Чтобы избежать подобных проблем, к тому же сэкономить энергию, расходуемую на поддержание постоянной температуры расплавленного цинка, проводят сушку детали. Продолжительность сушки превышает время самого горячего цинкования. Сушильная печь позволяет осушить влагу с поверхности, дополнительно нагреть изделие до температуры около 100 °С..
После проведения всех подготовительных операций можно преступать к самой главной - горячему цинкованию. Для получения хорошего защитного покрытия важную роль играет качество и температура цинка, качество стали, предварительная подготовка поверхности, продолжительность погружения, скорость погружения, скорость поднятия, режим охлаждения.
Во время погружения в ванну флюс плавится, что обеспечивает хорошую смачиваемость расплавленного цинка. Если изделие опускать слишком медленно - флюс расплавится намного раньше, чем требуется и поверхность покроется окислами. Если слишком быстро - он не успеет расплавится и покрытие будет с дефектами. Поэтому очень важно подобрать оптимальную скорость погружения.
На конечную толщину покрытия очень влияет скорость извлечения изделия из ванны. Чем медленнее производится подъем, тем толще покрытие. Это связано со скоростью кристаллизации расплава. Для каждой детали (учитывая размеры, геометрическую форму) скорость подъема и наклон определяются индивидуально. Сушка (охлаждение) изделия, защищенного горячим цинкованием, производится на открытом воздухе, а потом на складе.
Дополнительные
Любая солидная отрасль, что применяет продукцию из стали (строительная, производственная и пр.) заинтересована в сохранении металлических изделий от воздействия ржавчины.
ООО «ЭЦМ-Красноярск» предлагает различный металлопрокат с антикоррозийным покрытием по средствам горячего цинкования.
ПодробнееООО «ЭЦМ-Красноярск» предлагает услуги по изготовлению металлоконструкций различного назначения с учетом всех пожеланий клиента.
ПодробнееДля решения данных проблем итальянская компания Soprin разработала и создала цинковый спрей ZINCO SPRAY.
Подробнее